一、   目的和適用范圍

1.目的對本工程的風(fēng)管制作安裝及部件安裝在管理和施工過程中能有效的控制工程進度、質(zhì)量、文明安全，確保工程管理和施工安裝中處于受控狀態(tài)。

2.本方案適用于通風(fēng)工程通風(fēng)管道及部件制作安裝。

  二、質(zhì)量要求

一次驗收合格率為100%，分項優(yōu)良率85%。

  三、施工依據(jù)

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)及驗收規(guī)范》〔GB-50243-97〕

北京市標(biāo)準(zhǔn)《建筑安裝分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》〔第三分冊〕。

建筑設(shè)備施工安裝圖集《通風(fēng)與空調(diào)工程》91SB6。

  四、施工工藝方案

4.1材料驗收

4.1.1所有的材料在施工前必須進行申報，經(jīng)審批合格后方可施工。

4.1.2.所使用的材料具有出廠合格證、質(zhì)量簽定文件及說明書。

4.1.3所使用的閥、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，油漆有無損傷。

4.2.主要機具

折邊機、咬口機、手錘、電錘、手電鉆、電焊機、扳手等小型工具。

4.3.作業(yè)條件

本工程采用流水線做法進行施工，具體作業(yè)順序如下：

4.3.1風(fēng)管制作

金屬風(fēng)管采用鋼板制作通風(fēng)管道，法蘭采用型鋼加工制作，預(yù)制時要注意能不能用錯材料，對變徑附件（如風(fēng)口等）連接處應(yīng)留下一段，待安裝時再根據(jù)實際尺寸進行下料制作安裝。避免返工，法蘭制作時應(yīng)成對進行，避免以后安裝時螺栓孔對不齊。

4.3.1.1根據(jù)風(fēng)管的尺寸，選擇不同的板材厚度，然后留足咬口余量、進行下料。

4.3.1.2劃線方法要嚴(yán)密，做到角直、線平、等分準(zhǔn)確、經(jīng)常檢驗結(jié)合尺寸，達(dá)到交圈嚴(yán)格、尺寸正確的目的。

4.3.1.3剪切、倒角要正確，盡量減少誤差，操作時避免接縫、翻邊處重疊。

4.3.1.4制作風(fēng)管及部件時盡量采用咬口連接，因為咬口縫可以增加風(fēng)管的強度。

4.3.1.5根據(jù)不同的板材厚度選擇咬口的寬度和留量，咬口操作時，避免咬口不實，造成脹裂及半咬口現(xiàn)象。

4.3.1.6當(dāng)風(fēng)管邊長過大，其管段在1.2米以上時應(yīng)采取加固措施視具體情況采用角鋼框加固、角鋼加固大邊，內(nèi)壁設(shè)置加固肋條的辦法加固。

4.3.1.7法蘭選用角鋼法蘭組焊。切斷時用型鋼切割機加工，在鉆床上鉆孔后，放在焊接平臺上焊接，以保證平直度。

4.3.1.8預(yù)制時將相鄰風(fēng)管進行編號，增加功效并減少施工過程中的返工。

4.3.1.9風(fēng)管的規(guī)格，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)外觀質(zhì)量達(dá)到折角平直、圓弧均勻，兩端平行、無翹角，風(fēng)管與法蘭連接牢固翻邊平整并緊貼法蘭。風(fēng)管加固牢靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。

4.3.2在安裝風(fēng)管前，障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行施工。

4.3.3檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，遺留的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實際尺寸每邊大于100MM。

4.3.4作業(yè)地點要由相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子電源和安全防護裝置消防器材等。

4.4.風(fēng)管及部件安裝

4.4.1.確定標(biāo)高、制作吊架，風(fēng)管支吊架的制作安裝按照《采暖通風(fēng)設(shè)計選

用手冊》.〔T607〕

4.4.2.風(fēng)管支、吊架符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。

支吊架間距

4.4.3支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作，吊架不得直接吊在法蘭上。

4.4.4.保溫風(fēng)管的支吊架裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層，保溫風(fēng)管不能直接與支吊托架接觸。

4.4.5為保證法蘭接口嚴(yán)密性，法蘭之間有墊料，墊料采用8501密封膠帶。排煙風(fēng)管墊料采用石棉膠板等。

4.4.6法蘭連接法：螺母應(yīng)在同一側(cè)，法蘭如有破損應(yīng)及時更換修理。

4.4.7.懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點。

4.4.8.風(fēng)管安裝時法蘭不能在墻內(nèi)，應(yīng)距離墻150MM以上，便于操作檢修改裝。

4.4.9風(fēng)管的吊桿采用圓鋼大邊630MM以下采用φ8MM；大邊1200MM以下采用圓鋼φ10MM；大邊大于1200MM以上采用φ12MM。

4.4.10消聲器、防火閥在安裝時應(yīng)單獨設(shè)支、吊架，不使風(fēng)管承受其重量，安裝方向必須正確與風(fēng)管或管件的法蘭連接，保證嚴(yán)密、牢固。

4.5風(fēng)管保溫

4.5.1保溫材料下料要正確，切面要平齊，在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短邊頂在大面上。

4.5.2粘接保溫釘前要將風(fēng)管上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔希院笤賹⑵湔成稀?

4.5.3保溫釘粘上后應(yīng)待12~24小時后再鋪覆在水平面上。

4.6風(fēng)管穿墻、樓板

4.6.1風(fēng)管在穿墻及穿樓板時風(fēng)管與墻體中間用巖棉填實。

  五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1保證項目

5.1.1風(fēng)管法蘭應(yīng)方正。使法蘭與直管棱線垂直管口，四邊翻邊一致。

5.1.2風(fēng)管各片咬口前要倒角，咬口前要倒角，咬口重疊處翻邊時應(yīng)鏟平，而且四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口。

5.1.3安裝必須牢固，位置、標(biāo)高正確和走向符合設(shè)計要求，部件方向正確，操作方便，防火閥、檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。

5.1.4支吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口，閥門及檢視門處。

5.2基本項目

5.2.1風(fēng)管的法蘭連接對接平行，嚴(yán)密、螺栓緊固，螺栓露出長度適宜一致，同一系統(tǒng)的法蘭螺母在同一側(cè)。

5.2.2.風(fēng)口安裝的位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)排列整齊。

5.2.3柔性短管松緊適宜長度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定無開裂和扭曲現(xiàn)象。

   六、成品保護

6.1安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈，風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，其末端應(yīng)安裝上鋼絲板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時雜物進入金屬風(fēng)管內(nèi)，金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。

6.2交叉作業(yè)較多的場地，嚴(yán)禁安裝完的風(fēng)管作為支、托架，不允許將其他支吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支吊架上。

七、注意質(zhì)量問題

風(fēng)管安裝注意質(zhì)量問題

   八、安全文明

8.1嚴(yán)格執(zhí)行上級主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，并針對工程特點施工方法和施工環(huán)境制定切實可行的安全技術(shù)措施，作好安全交底工作。

8.2施工人員應(yīng)熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用個人防護用品，采用安全防護措施。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋和光腳，在無防護設(shè)施的高空施工時必須系安全帶，嚴(yán)禁酒后操作。

8.3使用電氣焊時要有特種工種上崗證，并清理好周圍的易燃易爆物品。

8.4高空作業(yè)所用的梯子應(yīng)經(jīng)常檢查是否牢固，安放靠梯時，其坡度不得超過50~70度，梯頂應(yīng)牢固在建筑物上，底腳應(yīng)設(shè)置防滑段或者下邊應(yīng)用專人扶梯。

8.5嚴(yán)格按施工組織設(shè)計的方案進行施工，不得隨意亂占道路、場地，保證施工場地清潔整齊。

8.6注意環(huán)境保護，應(yīng)盡量減少施工噪音，避免擾民事件發(fā)生。

8.7隨時注意清運施工垃圾，不得隨意亂隊亂放.

8.8在施工人員中加強文明施工宣傳，培養(yǎng)良好的文明習(xí)慣，樹立當(dāng)代建筑工人的文明形象.

九、   成品保護

1、   要保持鍍鋅鋼板光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。

2、   不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖動時刮傷表面。下料時應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時應(yīng)使用木捶或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。

3、   法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施，減少生銹現(xiàn)象。

4、   風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設(shè)備等碼放在一起，并有防雨、雪措施，碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。

5、   風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。

6、   部件成品應(yīng)存放在有雨、雪措施的平整的場地上，并分類碼放整齊。

7、   風(fēng)口成品應(yīng)采取防護措施，保護裝飾面不受損傷。

8、   防火閥執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)加裝保護罩，防止執(zhí)行機構(gòu)受損失或丟失。

9、   多葉調(diào)節(jié)閥要注意調(diào)整連桿的保護，保持螺母在擰緊狀態(tài)。

10、                  在裝卸、運輸、安裝、調(diào)試過程中，應(yīng)注意成品的保護。

11、                  安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑潔凈，室外風(fēng)管風(fēng)管應(yīng)有防雨、雪措施。

12、                  暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進入。

13、                  風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，其末端應(yīng)裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風(fēng)管內(nèi)。

14、                  交叉作業(yè)較多的場地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊托架，不允許將其它支、吊托架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。

15、                  運輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生刮傷表面現(xiàn)象。安裝時，應(yīng)盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。

16、                  運輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、雪措施。

17、                  保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。

18、                  鍍鋅鐵絲、玻璃絲布、保溫釘及保溫膠等材料應(yīng)存放在庫房內(nèi)保管。

19、                  保溫用料應(yīng)合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時未用盡的材料應(yīng)及時帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。

20、                  風(fēng)機盤管運至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨防雪措施。

21、                  冬期施工時，風(fēng)機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。

22、                  風(fēng)機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其它工種交叉作業(yè)時要注意成品保護，防止碰壞。

23、                  消聲器成品應(yīng)在平整、無積水的室內(nèi)場地上碼放整齊，下部設(shè)有墊托，并有必要防水措施。

24、                  消聲器成品應(yīng)按規(guī)格、型號進行編號。妥善保管，不得遭受雨雪、泥土、灰塵和潮氣的侵蝕。

25、                  消聲器在安裝前應(yīng)進行檢查，充填的吸聲材料不應(yīng)有明顯下沉。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷要進行修復(fù)。

26、                  消聲器安裝后如遇暫停工階段，應(yīng)將端口包扎嚴(yán)密，以免損壞或進入渣土等。

27、                  整體安裝的通風(fēng)機，搬運和吊裝時，與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。

28、                  解體安裝的通風(fēng)機，繩索捆綁不能損壞主軸、軸襯的表面和機殼、葉輪等部件。

29、                  風(fēng)機般動時，不應(yīng)將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。

30、                  通風(fēng)機的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨的支撐；各種管路與通風(fēng)機連接時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機安裝后，不應(yīng)承受其它機件的重量。